一、干油集中潤滑系統單線(xiàn)式的工作原理及特點(diǎn)

        單線(xiàn)式集中潤滑系統是由泵站輸出高壓潤滑脂經(jīng)單線(xiàn)主管道進(jìn)入二位二通電磁閥，供送給母遞進(jìn)分配器，再由支管道供給子分配器，逐級供送給各潤滑點(diǎn)等環(huán)節，其中電控箱起到指令自動(dòng)供送潤滑脂的功能。

工作原理

        單線(xiàn)式集中潤滑系統由泵站輸出清潔潤滑脂，通過(guò)一級(母)分配器由路輸油變成多路出油。這些出油再自二級 (子)分配器分成更多的分支油路。根據系統需要還可以增加三級(孫)分配器，這樣便組成單線(xiàn)遞進(jìn)式油路，可以向數百個(gè)潤滑點(diǎn)供送清潔的潤滑脂。

結構特點(diǎn)

        1、供油主管道，只要一根，費用低，配管簡(jiǎn)單。對可動(dòng)部分的潤滑點(diǎn)實(shí)施供油。

        2、對處于機構緊湊，環(huán)境惡劣，部位險要的潤滑點(diǎn)，可實(shí)現自動(dòng)加油，大大提高了加油過(guò)程中的安全可靠性。

        3、只要系統在工作，每個(gè)潤滑點(diǎn)就能獲得預定的給脂量，給脂量不會(huì )因過(guò)多而浪費。

        4、在全部潤滑點(diǎn)中，只要有一處堵塞，通過(guò)各種形式的指示器，就可報警，所以只要監視一臺母分配器的動(dòng)作， 就可實(shí)現對全系統的監視。
 

二、單線(xiàn)潤滑系統常見(jiàn)的幾種給油方式

1、電動(dòng)潤滑泵方式

        電控柜內有計數器和計時(shí)器，其中計數器是與同一級分配器上行程開(kāi)關(guān)相關(guān)聯(lián)的。當一級分配器完成一個(gè)分油循環(huán)，分配器的柱塞便接觸行程開(kāi)關(guān)一次，計數器計入一個(gè)數。當計數器上達到規定的計數次數時(shí)，指定電動(dòng)潤滑泵停止或二位二通電磁閥閉合。經(jīng)過(guò)設定的時(shí)間間隔后系統重新開(kāi)始工作（電機運轉或二位二通電磁閥打開(kāi)）。

        電控柜內的計時(shí)器是用來(lái)設定單位時(shí)間內輸入系統的油脂量。當設定的單位時(shí)間內計數器計入的數值未達到設定值時(shí)，電控柜自動(dòng)報警。另外系統管道中壓力超過(guò)額定壓力的限制值時(shí)也會(huì )自動(dòng)報警。

        二位二通電磁閥用來(lái)切斷或打開(kāi)主管道的通路。系統潤滑點(diǎn)較多，采用并聯(lián)式集中潤滑，二位二通電磁閥在系統中的作用更為突出，每個(gè)并聯(lián)支路必須配備一臺二位二通電磁閥。

        該系統配管費用較低，且能滿(mǎn)足每個(gè)潤滑點(diǎn)所需的潤滑脂的數量，同時(shí)能實(shí)現定時(shí)、定量，無(wú)一遺漏地向每個(gè)潤滑點(diǎn)供送清潔油脂。

系統圖：

組成

1、DSB系列電動(dòng)潤滑泵

2、DJB-400型電動(dòng)加油泵

3、GGQ系列干油過(guò)濾器

4、22EJF型二位二通電磁閥
5、LX型行程開(kāi)關(guān)

6、FPX型遞進(jìn)分配器

7、FP型遞進(jìn)分配器

8、JK2A型電控柜

2、手動(dòng)潤滑泵方式

        手動(dòng)潤滑泵給油時(shí)，母遞進(jìn)分配器中的運動(dòng)指示器每運動(dòng)一次，該系統對每個(gè)潤滑點(diǎn)給油一次。

        該系統簡(jiǎn)單，設備費用低。適用于給油間隔時(shí)間長(cháng)，潤滑點(diǎn)少，工作環(huán)境惡劣，人工作業(yè)無(wú)法去等場(chǎng)合。并且能在外部觀(guān)察到潤滑點(diǎn)的供油情況。

系統圖：

組成：

1、SJB型手動(dòng)加油泵

2、SRB型手動(dòng)潤滑泵

3、GGQ型干油過(guò)濾器

4、FPX型遞進(jìn)分配器

5、FP型遞進(jìn)分配器

3、移動(dòng)潤滑方式

        系統中潤滑泵沒(méi)有固定的位置，平時(shí)和分配器分開(kāi)使用。系統是由一級遞進(jìn)分配器或二級遞進(jìn)分配器組成。給油口只有一個(gè)，在一級遞進(jìn)分配器上，給油時(shí)一級遞進(jìn)分配器的運動(dòng)指示器每運動(dòng)一次該系統對每個(gè)潤滑點(diǎn)給油一次。適 用于移動(dòng)式小型機械設備中（如：行車(chē)、吊車(chē)等）或潤滑點(diǎn)少，且不經(jīng)常加油的地方。

        該系統給油口只有一個(gè)，能夠對幾個(gè)或幾十個(gè)潤滑點(diǎn)潤滑。適用于潤滑點(diǎn)人工加油無(wú)法加到的地方。

系統圖：

組成

1、油嘴

2、FPX型遞進(jìn)分配器

3、FP型遞進(jìn)分配器

三、單線(xiàn)潤滑系統的設備及元件潤滑泵

分配器

四、單線(xiàn)潤滑系統參數的確定

        1、潤滑點(diǎn)需油量的確定。單線(xiàn)潤滑系統設計時(shí)首先應確定單位工作時(shí)間每個(gè)潤滑點(diǎn)的耗脂量。即根據潤滑點(diǎn)的類(lèi)別、工作條件、運轉速度、承受的壓力，環(huán)境的影響，計算出每個(gè)潤滑點(diǎn)的耗脂量。
        2、確定最低一級分配器的數量及規格。根據潤滑點(diǎn)的數量、需油量、工作條件及其類(lèi)別，確定最后一級分配器的數量、規格以及同一組分配器各個(gè)出油孔的出油量。
        3、一級分配器與管道的確定。根據二級分配器的數量和規格計算出一級分配器的型號與規格及聯(lián)接管道的管徑與走向。為了控制和監測系統的工作情況，在一級分配器上加一行程開(kāi)關(guān)（或計數器）來(lái)實(shí)現。
        4、工作壓力確定。根據系統的布局，潤滑點(diǎn)的分布確定系統的壓力等級，一般單線(xiàn)潤滑系統的正常工作壓力不超過(guò)20MPa 較為經(jīng)濟實(shí)用。
        5、系統布局的確定。根據系統承受的壓力、油脂的老化周期校正系統的布局。
        通過(guò)上述內容設計的單線(xiàn)式集中潤滑系統，在電控箱的有效控制下，能實(shí)現定時(shí)、定量、安全可靠地向潤滑點(diǎn)供送清潔的油脂。萬(wàn)一系統出現故障，導致高壓潤滑泵的流速不正常，在設定時(shí)間內輸入系統的油脂量未達到設定值，即計時(shí)器計入的數值與計數器計入的數值之比超過(guò)設定的范圍時(shí)，電控柜自動(dòng)報警，系統停止工作。一般系統正常工作時(shí)，泵站的額定壓力為 21MPa，如果系統出現故障，工作壓力超過(guò) 21MPa，高壓潤滑泵自動(dòng)卸荷，而此時(shí)系統中的各種元件及管路均能承受21MPa的壓力，所以系統安全可靠。

五、單線(xiàn)潤滑系統的使用要領(lǐng)
        1、泵盡可能安裝在靠近親分配器的地方。電控箱應安裝在室內。泵和電控箱都應安裝在塵埃、濕氣、振動(dòng)少和維 護方便的地方。對于塵埃、濕氣不能避免的場(chǎng)所有必要采取防護措施。手動(dòng)泵應安裝在離地面 1 米高，便于操作。使 用焊接支架安裝泵比較方便。
        2、當系統的配管工程結束后，運轉之前，必須預先向系統內充填潤滑脂。充填潤滑脂之前，必須對配管系統進(jìn)行沖洗或用壓縮空氣吹掃，把塵粒趕出后（焊接、攻絲施工后要進(jìn)行酸洗、沖洗），將潔凈的潤滑脂充填。
        3、加油泵用于給干油潤滑泵添加潤滑脂，加油泵油箱應定期檢查油位，如果出現油位過(guò)低，應向油箱內添注潤滑油脂，避免加油泵空載。
        4、潤滑泵上的貯油蓋用于檢查、維修，不能用于添加潤滑油脂，平時(shí)應防止灰塵、雜質(zhì)進(jìn)入貯油桶內。
        5、集中潤滑系統使用介質(zhì)為錐入度 310-430（25℃，150g）1/10mm 的潤滑脂。
        6、潤滑系統對于油的清潔度要求較高，平時(shí)添加油脂必須從泵的加油口進(jìn)行，加油口內裝有過(guò)濾網(wǎng)，注意定期清洗。
        7、檢修人員應定期檢查系統管路，如發(fā)現接頭松動(dòng)脫落、管子斷裂等現象，應及時(shí)更換管件。